叠螺脱水机在入泥量增加的情况下, 如果污泥浓度高, 将会超过折叠的正常加工螺丝体, 会出现污泥水平往往高于该装置的絮凝混合罐马达液位位置 (H), 这会引起以下症状, 所以你应该定期检查污泥的浓度。叠螺脱水机的调试，泵运行但流量低: 检查泵体是否无菌斑, 调节压缩空气的进气压力。降低泵体的速度, 调节较大的液体粘度和浓度。检查阀球是否卡住了。如果液体和阀球材料的运输不匹配。气门球会膨胀。请换合适的阀门球和阀座材料。请检查进气管是否堵塞。叠螺脱水机气动隔膜泵不能启动或减速, 检查过滤器, 压力调节和润滑装置, 进气过滤器堵塞。
检查阀门是否有卡住杂质, 请将阀门移除并清洗, 看看是否有在阀活塞内的划痕。如果活塞表面亮度和不纯黑色, 说它已经磨损活塞和"O" 型环需要换。受损的痕迹。如果活塞表面亮度和不纯黑色, 说它已经磨损活塞和"O" 型环需要换。请换新产品, 检查主轴和型号 "O" 环的划痕, 磨损和平整, 请换损坏。液体排出的气体泄漏。请检查隔膜是否破裂。检查隔膜是否正确安装并锁定。含大量气泡的液体出口, 请检查隔膜是否破裂。检查泵体和管道是否有泄漏。
在检查泵或电机的运行状况和脱水机停机时间长的情况下, 通过手动调整操作选择开关 (CSL) 进行每次检修。在手动操作中, 液位传感器自动控制。除泵和电机运行情况的检查外, 请勿使用手动操作。遇有混合溢流槽的污泥, 造成机器损坏。请发送电子控制柜的操作选择开关 (CSL) 全部切断。请发送电子控制柜的操作选择开关 (CSL) 全部切断。请发送电控柜开关 (COS) 的模式切换到手动。请打开操作选择开关 (CSL), 检查机器是否可以单独工作。检查泵的运行状况时, 切勿让机器空转。在不正常磨损部件的情况下, 缩短产品的使用寿命。
影响叠螺污泥脱水机出泥干度的主要因素有：1、污泥的性质 2、污泥的絮凝效果 3、叠螺过滤主体的过滤长度 4、叠螺主轴转速 5、背压板的背压缝隙。
1.污泥的性质：其他参数一定的情况下，不同行业的污泥脱水之后污泥干度会有所差异，比如造纸行业的污泥干度要干一些，然而，石油行业的污泥干度要湿一些。
2.污泥的絮凝效果：影响污泥絮凝效果的因素：
a.PAM加药量的大小，一般情况下，污泥脱水使用阳离子PAM就可以絮凝，PAM加药量大小，直接影响到污泥絮凝效果，加药量小，絮凝效果差，出泥干度差，加药量过大排出的污泥粘滑，出泥干度也会变差，合适的加药量才能保障出泥的合适干度。
b.污泥流入量浓度和流量的稳定性也是影响絮凝效果的重要因素，一般情况下，从污泥池打过来的污泥浓度会出现明显波动，污泥浓度变低时，会导致污泥流入量增加，如果在无人为干预的情况下，会造成加药量不足，导致絮凝效果变差。
3.叠螺机过滤主体的过滤长度，有些叠螺机厂家为了节约成本，把叠螺机过滤主体改短，过滤主体太短，会导致滤液未完全滤掉，便被排出，导致出泥不干。
4.主轴转速，有些现场为了提高出泥量，将主轴转速调高，同样会导致滤液未完全滤掉，便被排出，导致出泥不干。
5.背压板背压缝隙太大，不会对污泥形成挤压力，出泥不干，背压缝隙越小，挤压力越大，出泥干度越大，但是背压缝隙太小，会导致污泥无法排出，造成抱轴。
其实要想降低叠螺机出泥含水率主要从以下四种方法着手：
1、 提高污泥絮凝效果，只有污泥在絮凝混合槽内形成大的絮体或钒花，才有适合使用叠螺，如果污泥都没法絮凝或者絮凝效果不好，就很容易出现跑泥现象，就别说谈出泥效果了，为了提高污泥絮凝效果，我们一是选择合适的药剂，二是选择合适的配比。
2、 降低动静环缝隙，为了让泥水彻底分离，不跑泥，较大化的降低动静环间隙是直接方法，但是这样对动静环、垫片的平整度就相应提高许多。做好环片的切割、校平是加工的核心。
3、 提高污泥中有机污泥含量，叠螺机对活性有机污泥脱水是非常合适的，所以污泥中有机污泥含量越高，脱水效果越好，至少有机污泥在60%以上。
4、 叠螺机主轴减速机转速可以调节，根据污泥浓度、进泥量和絮凝效果，选择合适的螺旋轴转速，以便调节出出泥量和脱水率俱佳的状态。